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      技術文章

      全自動影像測量儀的測量技巧有3個

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         全自動影像測量儀是在測量投影儀的基礎上的一次質的飛躍,可以不需要實際接觸產品,通過抓取產品邊界特征和表面實現準確的幾何量測量。它能快速讀取光學尺的位移數值,通過建立在空間幾何基礎上的軟件模塊運算,瞬間得出所要的結果;并在屏幕上產生圖形,供操作員進行圖影對照,從而能夠直觀地分辨測量結果可能存在的偏差。
        
        1、直線采集盡量長。
        
        影像測量儀,由于屏幕顯示有限,加上放大倍率較大(一般在0.7檔~4.5檔28X~180X),屏幕顯示部分的工件尺寸實際只有幾毫米,很多測量人員在檢測的時候習慣只在屏幕顯示部分上采集點、線元素。如果采集的點有偏差,所采線段越短,那么所測得的角度值偏差就會越大,線段越長,測得角度值偏差就會越小。理論角度為30度,采點偏差0.25mm,,我們可以清楚的看到線段長短對測量值的影響。
        
        所以我們在測量角度的時候,盡量將角度兩邊的線采集長些,如果屏幕顯示范圍太小,可以移動工作臺,在角度所在直線的起點位置附件采一點,然后在終點位置采一點,這樣所測角度誤差將會大大減小。
        
        2、回歸直線偏差小。
        
        有很多檢測人員反應,在測量角度時,重復精度很差,同一個人同樣的方法,兩次測量重復誤差達到0.5度之多。
        
        很多影像測量軟件,包括三坐標測量軟件,直線采集都是默認為兩點。對于一些比較規則,直線性較好的零件來說,不會引起太大誤差,但對于直線性不好,毛刺較多的零件來說,兩點采集直線的方法會帶來很大的誤差,且重復精度很差,這樣的直線構成的角度,多次測量的重復性肯定不會好了。
        
        如果我們使用多點尋回歸直線的方法來確定角度的兩邊,所采直線會更貼近被測工件的實際邊線,直線偏差就會減少,同時,測量誤差也會減少許多,測值重復性大大改善。
        
        3、放大倍率盡量大。
        
        很多機械零件,被測角度邊線很短,只有2mm~3mm,例如,軸類零件倒角。如果我們還使用鏡頭小檔0.7,或者1來采點測量的話,工件成像也只有48mm~120mm,采點偏差會給測量值帶來很大影響。如果我們換用放大倍率3或者4的話,工件成像能達到240mm~480mm,圖像邊緣的真實情況更容易觀察,采點偏差將會降到。不過,這種方法也帶來了很多不便,圖形過大,顯示窗口只能顯示很小一部分,但對于操作熟練的檢測人員和追求高精度的品管來說,這些應該都不是問題。
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